Tootmisprotsessi seadmete innovatsioon

Tõhususe parandamine kui läbimurdepunkt, mis aitab toote võimsust ja kvaliteeti targalt uuendada

- Automatiseeritud tootmisprotsessi seadmete uuenduste tembeldamine

 

Koos ettevõtte kõrgepingemootorite tootmistellimuste hüppega jätkavad tembeldamise osa ettevõtte peamise materjalina räniterasest pooli ja muude põhitoorainete töötlemise tugiüksusena, leidke positsioneerimine, kontrollige lünki, jätkake jõupingutusi, tembeldades osi toetavaid osi. tellimuste täitmine jätkab kosutust.

 

Ettevõtte peokomitee ja osakonna eestvedamisel on stantsimisautomaatika tootmisprotsessi ja seadmete innovatsioon jõudnud tänavu uuele tasemele; Veebruaris eelnevalt ostetud neli Yaohua täisservo kiiret sälkumismasinat paigaldati kohale (kaks 16T ja kaks 10T), et toota tühja masinaga. Töökojas teatati, et tööpink töötas hästi, täites varajase protsessiplaani indikaatorite nõuded, kogudes rakendatavaid kogemusi järgnevaks automatiseerimise ümberkujundamiseks, edendades kõrgsurve seeria staatori ja rootori stantside stantsimise ja sobitamise tõhusust ning hüppamist. tellimusi augustis, septembris ja oktoobris, stabiilne tootmine ja tarnimine panevad tugeva aluse.

 

 

aprill Raami tüüp vasak- ja parempoolne materjali vastuvõtu- ja etteande (mittestandardne) struktuur Teine tootmisliin Tõste 200T pressrootori plaadi võlli langemisauk (φ 700~ φ 910) Protsessi automatiseerimise planeerimise skeem on rakendatud, tööseisund on stabiilne ja indeksi nõuded varase protsessi skeemi planeerimisel on täidetud. (Varases staadiumis tootmisse viidud tootmisliini struktuuri alusel on lisatud toorikute virnastamise laastu hüdroplatvormi tõstefunktsioon, mis muudab seadmete töö sujuvamaks.)

 

   

Juunis osteti üks komplekt rootori pika saba ventilatsioonipilu toru automaatvormimismasinat võrdlevate ja kinnitavate tootmisoperatsioonide läbiviimiseks ning väljastati tehniline sideleht vastavalt pika saba ja lühikese saba paigutuse struktuurile. Rootori ventilatsioonipilu plaadi virnastamise kaudu rakendati seda ja jälgiti valatud alumiiniumist rootori südamiku (ülipikk struktuur) nõudeid, et anda tagasisidet töötingimuste tüübitesti parameetrite ja näitajate kohta. Pideva täiustamise kaudu paranes ettevõtte praegune tembeldamiskvaliteet, eriti tsentrifugaaltehnoloogia peamise eriprotsessi tootmis- ja töötlemiskvaliteet.valatud alumiiniumist rootori südamikon oluliselt paranenud ja ühekordse montaaži tüüpi proovitarne kvalifitseerumise määra on oluliselt paranenud.

 

 

Septembris viia lõpule teise 315T automatiseeritud tervikliku protsessiahela tootmisliini protsessi paigutuse planeerimine (sh kinnitada, et tootmisala on varustatud tõstmiseks 10T mittestandardse üksiku tala ostuga), kinnitada protsessiseadmete automatiseerimise tehniline kokkulepe. skeem ja esitage see hankeosakonnale kaubandusliku ostu läbirääkimisteks, väljastage tehniline sideleht ja nõudke novembri esimese kümne päeva jooksul vabaneva seadmejaama ala põhiplaani ehitustööde lõpetamist, 315T peremeesseade on tarnimiseks valmis selle kuu lõpus ning selle paigaldamine, kasutuselevõtt ja kasutuselevõtt peaks lõppema enne aasta lõppu. Sel ajal aktiveeritakse veelgi stantsimissektsiooni tootmis- ja tootmisefektiivsus, nii et stantsimis- ja neetimisharu tootmisplaani väljundi täitmismäär saavutab kõrgema taseme ning järgmisena paraneb ettevõtte müügitoodangu väärtus. aastal.

 

 

Praegu on peainseneri asetäitja Gao Shifengi arvamuse kohaselt pärast turu-uuringut ja esialgse etapi kokkuvõtte analüüsi jätkamist uue tootearenduse ja tootmistsükli tembeldamisosade tihendamise jätkamiseks, säästes hallituskulusid. Lõppkokkuvõttes arutage kõigi osapoolte seisukohti oktoobris, et kinnitada suure täpsusega laserlõikamise (tõkestamise) märgistusseadmete ostu valik, et tarnijad on kohale toimetatud ja plaanid on lõpule viidud novembri lõpuks enne paigaldamist. , kasutuselevõtt, on järgmise ferriidi abimagnetirühma tüüpi kolmefaasilise asünkroonse püsimagnetmootori uurimis- ja arendusprojekti jaoks, et rajada kindel alus.

 

 

Lisaks eeldusel, et 60KW (maht 120KG) elektromagnetilise induktsiooniga alumiiniumsulatusahi kinnitati varajases staadiumis kasutatavaks ja on pärast turu-uuringuid ja analüüsi saavutanud ilmse energiasäästuefekti rohkem kui ühe aasta jooksul. ja kokkuvõttes kinnitati oktoobris, et 120KW (maht 500KG) kallutatava elektromagnetilise induktsiooniga alumiiniumsulatusahi ostmine ja paigaldamine on asjakohane ning eelnimetatud kahe ahjuga jahutava tsirkuleeriva vee seadme paralleelse ümberkujundamise rakendusplaan. See vähendab oluliselt meeskonnatöötajate töömahukust alumiiniumist kulbide kasutamisel ja vähendab töötajate põletuste tõenäosust. See sobib ohutuks, mugavaks ja energiasäästlikuks tootmiseks.

 

 

Viimase kahe aasta jooksul on ettevõte pidevalt investeerinud stantsimis- ja neetimisharu tehase stantsimissektsiooni uude tehnoloogiasse ja seadmetesse, mis on muutnud stantsimis- ja neetimisharu tehase stantsimissektsiooni toodangule täiesti uue ilme. rikkudes eelmist "kolme seitsme seadust" – kõrgsurve staatori- ja rootorisüdamike varasemast 30% isetehtud ja 70% sisseostetavast töötlemisest, muutudes täielikult kõrgsurvetoodete täielikuks isetehtud pakkumiseks, mis on tõhusalt vastu. kaelarisk ja ettevõtte sisemise hoo suurendamine, tellimuste tarnetsükkel on oluliselt vähenenud ja klientide rahulolu on pidevalt paranenud, mis tugevdab veelgi ettevõtte stabiilse tootmise ja tarnimise strateegiat; Praegu hoiab tehnoloogiaosakond turu tempoga kaasas ja kogub jõudu. DMAIC-i – lahja tootmise – põhjaliku ja tõhusa täiustamise kaudu murrab see igakülgselt läbi ettevõtte uurimis- ja arendustegevuse, tootmise, müügitellimuste tarnetsükli ja muude ummistuste. Edaspidi jätkavad tehnoloogiaosakonna toodete eest vastutavad tehnilised töötajad läbimurret ning vastutavad äribüroode direktorid juhivad kõigi ressursside integreerimist, et maalida ilusam pilt edasiseks arendustegevuseks. ettevõttest.