Mootori mähiste keevitamine määrab otseselt mootori eluea

Mootori mähiste keevitamine määrab otseselt mootori eluea

 

Mootori mähise keevitamine on mootori tootmisprotsessi peamine tootmisprotsess, nagu mähise põhitraadi ja põhitraadi keevitamine, põhitraadi ja juhtme keevitamine, vasest rootori juhtriba ja otsarõnga keevitamine jne, mis kõik on otseselt seotud mootori töökindluse ja kvaliteeditasemega. Erinevat tüüpi või erineva suurusega mootorid hõlmavad keevitusprotsesse, millel on oma eripärad ja sageli ei võrdsustata neid lihtsalt. Täna räägib pr Shen kõigile levinud mähiste keevitusmeetoditest.

Keevitusmeetodid võib jagada kahte põhikategooriasse: sulakeevitus ja kõvajoodisjootmine. Liitkeevitus sulatab kaks toorikut otse kokku ja liitekohas olev metall tuleb keevitamise lõpuleviimiseks kuumutada sulaolekusse. Jootmisel kasutatakse täiteainena metallist materjali, mille sulamistemperatuur on madalam kui mitteväärismetallil, kuumutatakse keevisõmblus ja jootemetalli temperatuurini, mis on kõrgem jootemetalli sulamistemperatuurist ja madalam kui mitteväärismetalli sulamistemperatuur, ning kasutab vedel jootemetall mitteväärismetalli niisutamiseks, vuugivahe täitmiseks ja mitteväärismetalliga hajutamiseks, et saavutada ühenduskeevitus. Enamikul mootorimähiste keevitamisel kasutatakse kõvajoodisjootmist, kuigi on olemas ka sulakeevitus, kuid enamikul juhtudel on vaja kõvajoodisjootmist abistada, et korvata sulakeevitusvigasid.

 

Mootori mähiste levinud keevitusmeetodid

 

Hõbejootmine (gaaskeevitus)

 

See keevitusmeetod sobib juhtudel, kus on suur töövool, kõrge temperatuur ja kõrged töökindlusnõuded, ning see on ka enamiku mootoritootjate poolt kasutusele võetud keevitusmeetod. Keevitusseadmeks on atsetüleenhapniku keevituspüstol. Keevitamisel tuleb juhtmepea mähkida vette kastetud asbesttrossiga, et vältida mootorijuhtme põletust juhtmeisolatsiooni läheduses. Samal ajal on vaja vältida joote- ja räbusti voolamist mähise pilusse, isolatsiooni põletamist ja lühise tekitamist.

Jootmine

 

Jootmist on lihtne kasutada ja jootekoht on kindel, seega kasutatakse seda kõige sagedamini, kuid töötemperatuur on madal. Tavaliselt kasutatav jootmine on jootekolb jootmine ja tina valamine. Kui keevistraadi otste arv on suur, võib kasutada tina valamise meetodit. Jootetina madala sulamistemperatuuri piirangu tõttu kasutatakse seda ainult väikestes mootorites ja madala temperatuuritõusuga mootorimähistes.

 

kaarkeevitus

 

Kui mähise juht on õhuke, saab keevitamiseks kasutada kaarkeevitust. Kaarkeevituse omadused on see, et puudub vajadus räbusti järele, mis on kiire ja mugav, kuid kui on palju paralleelseid ühendusi ja rohkem juhtmepäid, on vilumuse puudumisel lihtne keevitamine vahele jätta või kindlalt keevitada.

Vask-alumiinium hapnikukeevitus

 

Keevitamisel kinnitatakse vasktraat või vaskjuhtme ühendusosa esmalt tinaga ja seejärel keeratakse kraabitud alumiiniumtraat vasktraadile ja alumiiniumtraat on vasktraadist veidi kõrgem. Seejärel kandke peale alumiiniumkeevituspulbri kiht, sulatage alumiiniumtraat neutraalse gaaskeevitusleegiga, nii et alumiinium sulab vase ülaosas, moodustades sfäärilise jootekoha. Seda meetodit kasutatakse paljudes mootoritehastes põhitraadi ja juhttraadi keevituslülis.

TIG-keevitus

 

Argooni kaarkeevitus põhineb tavalise kaarkeevituse põhimõttel, argoongaasi kasutamisel metallikeevitustarvikute kaitsmiseks suure vooluga, et sulatada keevitatud aluspinnal olevad keevitusmaterjalid vedelasse olekusse, et moodustada sulabassein, nii et keevitatud metall ja keevitustarvikud keevitustehnoloogia metallurgilise kombinatsiooni saavutamiseks saadavad kõrge temperatuuri tõttu sulakeevitusel pidevalt argooni, nii et keevitusmaterjalid ei saa kokku puutuda õhuhapnikuga, vältides sellega keevitustarvikute oksüdeerumist. See keevitamine mängib head rolli mitme pöördega mähiste keevituskvaliteedis.

Kõrgsageduslik induktsioonjoodisjootmine

 

Induktsioonjoodisjootmise eesmärk on keevitada induktsioonmähisesse asetatud metallist toorik (tavaliselt vask) läbi kõrgsagedusliku vahelduvvoolu, tekitada induktsioonelektromagnetvälja, ühendades tooriku pinnal indutseeritud elektromotoorjõu, metallpinnal induktsiooni moodustamiseks. pöörisvool, tuginedes metallpinna tekitatud pöörisvoolu kuumutamisele, keevitusosa kaetakse üldiselt keevituspulbriga, kuni toorik saavutab jootesulamistemperatuuri, kui keevitamine on võimalik, induktsioonjoodisjootmine on praegu maailma puhtaim ja keskkonnasõbralikum kuumkeevitus. meetod. Seda tüüpi keevitus vaskvarraste rootorirakenduses on rohkem, kuna keevitamine samaaegselt mitmel keevisliigendil on protsessi parameetrite ühtsus parem, kuid ka jooteühenduse tõhus deformatsioon, olenemata ergonoomikast, töökindlus ja esteetika ning muud aspektid on parem protsess, kuid kuna seadmete maksumus on suhteliselt kõrge, on ka vastav induktsioonpooli maksumus eriti kallis, nii et mitte iga tootja ei kasuta seda keevitustehnoloogiat.

Keskmise sagedusega induktsioonjoodisjootmine

 

Keskmise sagedusega induktsioonjoodisjoodisjoodisjootmise seadmed on ette nähtud pinnaga puhastatud toorikute kokkupanemiseks lapiga ja täiteaine asetamiseks vuugivahe lähedale või vuugivahede vahele.

Keskmise sagedusega induktsioonjoodisjoodisega jootmise seadmed võivad asendada oksüatsetüleeni kuumutamist, söeahju kuumutamist, kasti elektriahju kütet ja muid tagurpidi kuumutamise meetodeid kõvajoodisjootmiseks ja kuumtöötluseks. See võib oluliselt parandada toote kvaliteeti, säästa tõhusalt elektrienergiat ja parandada töötingimusi. Kui töödeldavat detaili ja täitemetalli kuumutatakse temperatuurini, mis on veidi kõrgem kui täitemetalli sulamistemperatuur, siis täitemetall sulab (toorik ei sulata) ning kapillaartegevuse vahel imetakse sisse ja täidetakse tahke toorikuga. , vedel täitemetall ja tooriku metall hajuvad ja lahustavad teineteist ning kõvajoodisvuuk moodustub pärast külmakahtlust. Keskmise sagedusega induktsioonjoodisjootmise seadmete omadused:

1 Kuna keskmise sagedusega induktsioonkuumutuse põhimõte on elektromagnetiline induktsioon, selle soojust toodab toorik ise, on kuumutusmeetodil kiire kuumutuskiirus, väga väike oksüdatsioon, kõrge kuumutamise efektiivsus, hea protsessi korratavus, ainult väga väike värvimuutus. metallpind, kerge poleerimine võib taastada pinna peegli heleduse, et saavutada tõhusalt püsivad ja ühtlased materjali omadused.

Ühtlane kuumutamine, kõrge temperatuuri reguleerimise täpsus, ühtlane kuumutamine, tagamaks, et küttesüdamiku tabeli temperatuuride erinevus on väike. Temperatuuri reguleerimise süsteem võimaldab täpset temperatuuri reguleerimist, et tagada toote korratavus.

Keskmise sagedusega induktsioonjoodisjootmispinnaga palja vasest rootori juhtriba keevitamist kasutatakse laialdasemalt ning keevitusmeetodil on peakatte lõikamise, vormimise ja sellega seotud kuju suhtes rangemad nõuded, vastasel juhul väheneb keevitusefekt oluliselt.

 

Ülaltoodud teabesisu põhjal peaks iga mootoritootja igakülgseks hindamiseks kombineerima oma seadmete ja tooteomadused, kuid keevitamise kvaliteedi usaldusväärsus on valmistamise võtmetehnoloogia.